¿Qué es el perfil WPC?

Perfil WPC es un material compuesto de madera y plástico compuesto de fibras de madera natural combinadas con termoplásticos para una resistencia a largo plazo. Ideal para proyectos de construcción y uso en exteriores, como pisos, terrazas, barandillas, cercas y paisajismo, así como aplicaciones de revestimiento de paredes interiores y exteriores; Los marcos de puertas/ventanas/palets, así como cualquier producto de madera que requiera una gran durabilidad, se fabrican con este material.

El WPC se distingue de otros materiales derivados de la madera por su impresionante resistencia a la corrosión, a los agentes atmosféricos y a los rayos UV; su impermeabilidad lo hace adecuado para aplicaciones como pisos y terrazas, que son los dos usos principales de este material versátil. Huangshan Belson Decoration Material Co., Ltd permite a los fabricantes fabricar perfiles de WPC que contienen hasta un 80% de fibra natural sin disminuir la calidad del producto.

La harina o fibras de madera combinadas con polímeros como PE, PP, LDPE o PVC se mezclan hasta obtener una consistencia similar a una masa antes de agregar diversos aditivos, como agentes de acoplamiento plástico, estabilizadores y agentes espumantes, para adaptarlo a un uso final particular. Después de presionar a través de un troquel para darle las formas deseadas y cortarlo a la medida necesaria antes de lijarlo o pulirlo, el producto final se puede rematar cortándolo a la medida o puliéndolo para lograr la forma final.

Las propiedades mecánicas de los WPC dependen de su relación entre el contenido de celulosa y el contenido de polímero; por ejemplo, con un contenido de harina de madera del 50%, el material se asemeja a polímeros puros en términos de resistencia y rigidez; con niveles más altos de celulosa, se comporta más como madera maciza, teniendo menor rigidez y resistencia que este enfoque.

El retardo de llama de los WPC es otro aspecto crucial que determina sus usos en todas las aplicaciones. Hay varios métodos disponibles para mejorar esta propiedad de los compuestos, incluida la impregnación de fibras naturales con retardantes de llama antes de la producción mediante impregnación; añadir retardadores de fuego en forma líquida o sólida durante la producción de compuestos; o utilizar nanopartículas que contienen retardantes de llama inorgánicos como formas de aumentar la resistencia al fuego.

Una forma de aumentar el retardo de llama de los WPC es utilizar más fibras de madera, lo que es mucho más económico que los polímeros más costosos. Desafortunadamente, esto puede aumentar su inflamabilidad, creando riesgos para la salud y la seguridad de los ocupantes del edificio. Para evitar este escenario, algunos fabricantes están explorando métodos para agregar retardantes de llama directamente a la matriz polimérica o recubrir las superficies de los compuestos con agentes ignífugos. El método más eficaz para aumentar el retardo de llama de los WPC es utilizar nanopartículas de retardantes de llama inorgánicos que son más resistentes a la degradación térmica que los polímeros estándar. Desafortunadamente, sin embargo, esto requiere pruebas y desarrollo adicionales antes de que pueda comercializarse, además de ser prohibitivamente costoso para muchos fabricantes. Por lo tanto, encontrar un equilibrio entre costo y seguridad para producir WPC seguros pero efectivos es primordial para procesos de producción seguros.

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